Technologien
Die Umformung erfolgt durch Kaltprofilierung, ein kontinuierlicher Biegevorgang, bei dem ein Blechband durch eine Reihe von linear angeordneten Rollen bis zum gewünschten Profilquerschnitt verformt wird.
Dieses zeit- und kostensparende Verfahren ist ideal zur Herstellung von sehr langen (vom 100 mm bis zum 12.000 mm) oder großen Mengen (min. 5.000 Mt) von Profilstählen.
Stanzbearbeitung
Auf die hergestellten Profile von SIKA können Löcher, Lochstanzen und verschiedenen anderen Bearbeitungen vor und nach der Umformung ausgeführt werden. Alle Bearbeitungen sind in Linie durchgeführt, automatisch und mit Genauigkeit von elektronischen Steuerungen.
Sika benutzt verschiedenen Maschinentypen für die allgemeine Bearbeitung von Stahl und Metallen; daher es hat alle benötigten Technologien die den Kunden ermöglichen, nur bei der Zusendung der Zeichnung, das endgültige Profil herzustellen. Wir realisieren ausschließlich spezielle Profile, von komplexen Abschnitten, in denen hohe Qualität erforderlich ist. Wir können vollautomatisch, verschiedene Prozesse wie z. B.: Scheren, Schweißen, Zeichnung- Stanzen, Falzen, Clinchen und viele andere Prozesse durchführen, alle auftragsbezogen nach Kundenwunsch. Stanzen ist vollständig von NC Steuerungen betrieben; wir führen die Zeichnungs-Bearbeitungen mit Genauigkeitsdezimalwerte.
Einigen Profilen-Typen vo wir Stanzen: Omega-Profile Regale für gepanzerte Türen Profile für leichte Regale; Profile für schwere Regale Profile für Wein-Regale Eisen Beiträge für Wein Profile Profile für PV Profile für Schaltschränke Profile für Zäune Profile für Fassaden Profile für PV-Strukturen Profile für Aufzüge und mehr anders.
HF-Schweißbearbeitung
Herstellung von kaltprofilierten geschweißten Profile.
Geschlossenen Profile sind durch Induktionsschweißen erzeugt.
Das Induktionsschweißenverfahren ermoglicht die Herstellung von Profilstahlrohren mit hoher mechanischer Festigkeit bei erhöhten Produktionsgeschwindigkeiten und extrem geringen Kosten.
Laser Welding
Manufacturing of cold roll formed welded profiles.
Closed sections are welded by LASER process. This system allows a high production output and a subsequent competitive cost, whilst a high mechanical resistance is ensured.